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संगमरमर के लिए देखा ब्लेड
संगमरमर प्रसंस्करण में, सभी पत्थर के पौधे छिलने के मुद्दे पर अधिक ध्यान देते हैं। तो संगमरमर के लिए आरा ब्लेड जितना संभव हो उतना तेज आवश्यक है। पारंपरिक डायमंड सॉ ब्लेड में, अंदरूनी सूत्र हमेशा ब्लेड के तीखेपन को बढ़ाने के लिए सेगमेंट फॉर्मूला या आकार बदलते हैं।
समारोह
संगमरमर के लिए ब्लेड देखा
संगमरमर प्रसंस्करण में, सभी पत्थर के पौधे छिलने के मुद्दे पर अधिक ध्यान देते हैं। तो संगमरमर के लिए आरा ब्लेड जितना संभव हो उतना तेज आवश्यक है। पारंपरिक डायमंड सॉ ब्लेड में, अंदरूनी सूत्र हमेशा ब्लेड के तीखेपन को बढ़ाने के लिए सेगमेंट फॉर्मूला या आकार बदलते हैं। कुछ हद तक और कभी-कभी, यह तरीका काम कर सकता है, लेकिन अस्थिर।
मार्बल के लिए आरा ब्लेड के तीखेपन को बढ़ाने के लिए, हम दृढ़ता से मानते हैं कि हमारे उन्नत डायमंड पार्टिकल्स सम और ऑर्डर डिस्ट्रीब्यूशन तकनीक शार्पनेस को और बेहतर और उत्कृष्ट परिणाम दे सकते हैं। इस तकनीक के समर्थन से, प्रत्येक व्यक्तिगत डायमंड ग्रिट पूरी तरह से काटने की प्रक्रिया में शामिल हो सकता है। यह ब्लेड शार्पनेस और ब्लेड सर्विस लाइफ पर परफेक्ट करता है। निश्चित रूप से खंड सूत्र और हीरे की गुणवत्ता को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, साथ ही ब्लेड तनाव भी।
इस प्रकार, हम अपने अच्छी तरह से तनावग्रस्त अरिक्स आरा ब्लेड के लाभों को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं, जो इस प्रकार है:
1) । फिनिशिंग काटने पर चिपिंग फ्री।
2))। चिकनी सतह के साथ साफ काटने।
3))। जो भी वर्टिकल ब्लेड और हॉरिजॉन्टल कटिंग ब्लेड गुणवत्ता से संतुष्ट हैं।
4))। नि: शुल्क काटने के साथ स्थिर गुणवत्ता।
5). आसान काटने से अधिक ऊर्जा की बचत होती है।
6)। सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, भले ही कोई नीचे से कट जाए।
7)। इष्टतम ब्लेड जीवन।
मार्बल डायमंड ब्लेड
मद संख्या। | (डी) बाहरी व्यास | सुराख | बॉडी THK | दांत | खंड जानकारी | वेल्डिंग समाधान | ||||
इंच | मिमी | लंबाई | चौड़ाई | हेट | ब्रेज़ | लेज़र | ||||
एबीएम-2501 | 10 | 250 | 50/60 | 2.0/2.2 | 18 | 40 | 2.8 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-3001 | 12 | 300 | 50/60 | 2.0/2.2 | 21 | 40 | 3.0(3.2) | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-3501 | 14 | 350 | 50/60 | 2.2 | 24/25 | 40 | 3.0(3.2) | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-4001 | 16 | 400 | 50/60 | 2.6/2.8 | 28 | 40 | 3.4(3.6) | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-4501 | 18 | 450 | 50/60 | 3.0/3.2 | 28 | 40 | 3.8 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-5001 | 20 | 500 | 50/60 | 2.8/3.0 | 30 | 40 | 4.2 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-5501 | 22 | 550 | 50/60 | 3.0/3.2 | 32 | 40 | 4.4 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-6001 | 24 | 600 | 50/60 | 3.5 | 36 | 40 | 4.8 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-6501 | 26 | 650 | 50/60 | 3.5/4.0 | 40 | 40 | 5 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-7001 | 28 | 700 | 50/60 | 4.0/4.2 | 42 | 40 | 5.2 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-8001 | 32 | 800 | 60/80 | 4.2/4.5 | 46 | 40 | 5.8 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-9001 | 36 | 900 | 80/100 | 5 | 64 | 40/24 | 7.0/6.4 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-10001 | 40 | 1000 | 80/100 | 5.5 | 70 | 40/24 | 7.4/6.8 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-12001 | 48 | 1200 | 100/120 | 5.5 | 80 | 40/24 | 7.8/7.2 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-13001 | 52 | 1300 | 100/120 | 6.0/6.5 | 88 | 40/24 | 8.4/7.8 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-16001 | 64 | 1600 | 100/120 | 7.2 | 108 | 40/24 | 9.2/8.6 | 13/14 | √ | √ |
एबीएम-18001 | 72 | 1800 | 100/120 | 8 | 120 | 40/24 | 10/9.4 | 13/14 | √ | |
एबीएम-20001 | 80 | 2000 | 100/150 | 8 | 128 | 40/24 | 10.8/10.2 | 13/14 | √ | |
विशेष विनिर्देश भी उपलब्ध हैं।
डायमंड सॉ ब्लेड के ज्ञान के टिप्स
परिचय
डायमंड ब्लेड का उपयोग करते समय इस खंड को कुछ अपरिहार्य चुनौतियों की पहचान करने में मदद करनी चाहिए। यहां कुछ संभावित समस्याएं हैं जिनका आप सामना कर सकते हैं, उन्हें पहचानने और उन्हें खत्म करने के लिए एक गाइड के साथ। हम जो चाहते हैं वह परिचालन प्रदर्शन और दक्षता के साथ-साथ ब्लेड की सेवा जीवन को बढ़ा रहा है।
ब्रेज़्ड सेगमेंट
डायमंड सेगमेंट को सोल्डर के उपयोग से ब्रेज़िंग करके आरी ब्लैंक पर वेल्ड किया जाता है जो सेगमेंट और स्टील कोर के बीच स्थित होता है। इसे 740- 850 डिग्री तक गर्म किया जाता है जब तक कि मिलाप पिघल न जाए और दोनों भागों के बीच एक बंधन न बन जाए।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग
एक उच्च आवृत्ति जनरेटर की क्रिया से, चांदी या टांकना मिलाप पिघलता है और दो भागों को एक साथ जोड़ता है।
गीला काटना
काटने के संचालन के दौरान खंडों को ठंडा रखने के लिए सॉ ब्लेड का उपयोग पानी या शीतलक के साथ किया जाना चाहिए। पानी ब्लेड को उसकी अधिकतम दक्षता पर प्रदर्शन करने में भी सहायता करता है। यदि पानी या शीतलक के बिना काटने पर, देखा ब्लेड अत्यधिक गर्मी का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील केंद्र में खराब प्रदर्शन और ब्लेड क्षति होती है। खंड को केंद्र में रखने वाला टांकना संक्रमणकालीन क्षेत्र पिघल सकता है और फिर खंड का नुकसान हो सकता है। यह ऑपरेटरों के लिए बहुत खतरनाक होगा।
ब्लेड प्रदर्शन
डायमंड ब्लेड उपयोगकर्ताओं द्वारा सामना की जाने वाली सबसे आम समस्या ब्लेड पहनने की है। सटीक मूल्यांकन करना भी सबसे कठिन है। परिवर्तनीय परिचालन स्थितियों में जीवन प्रदर्शन की भविष्यवाणी करना असंभव है। ब्लेड के जीवन और प्रदर्शन की लगातार निगरानी करने के लिए, सामग्री, फ़ीड दर, कट की गहराई, पानी की आपूर्ति, पानी की गुणवत्ता और उपयोग की गई मात्रा, और ऑपरेटर द्वारा लागू दबाव की मात्रा जैसी परिवर्तनीय स्थितियों की गणना करना आवश्यक है। , उन घंटों, दिनों या सप्ताहों के बजाय जिनमें ब्लेड का उपयोग किया गया है।
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