हीरा ब्लेड की निर्माण विधि

हीरा ब्लेड लेजर काटने के लिए एक विशेष उपकरण है, जो संगमरमर और चीनी मिट्टी के बरतन जैसे कठोर और भंगुर सामग्री के उत्पादन और प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हीरा ब्लेड मुख्य रूप से दो भागों से बना होता है; सब्सट्रेट और कटर सिर। कटर सिर को जोड़ने के लिए सब्सट्रेट प्रमुख समर्थन बिंदु है। , और कटर सिर आवेदन प्रक्रिया के दौरान लेजर काटने का एक हिस्सा है। कटर सिर उपयोग के दौरान लगातार खपत करेगा, जबकि सब्सट्रेट आसान नहीं है। कटर सिर अक्सर लेजर काटने का प्रदर्शन कर सकता है क्योंकि इसमें हीरा होता है, हीरा वर्तमान में सबसे कठिन पदार्थ है, जो कटर सिर में काटने वाली वस्तु को रगड़ता है। धातु सामग्री द्वारा हीरे के कणों को कटर सिर में समझाया जाता है। आवेदन प्रक्रिया के दौरान, धातु भ्रूण और हीरा एक साथ आम तौर पर, आदर्श स्थिति यह है कि धातु शरीर की खपत सोने और स्टील की तुलना में तेज होती है, जो न केवल कटर सिर के तेज को सुनिश्चित कर सकती है बल्कि लंबे समय तक सुनिश्चित कर सकती है कटर सिर की सेवा जीवन।
वाहनों, विमानन और एयरोस्पेस के तेजी से विकास के साथ, भौतिक गुणों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। नई सामग्री जैसे कार्बन फाइबर इलास्टोमेर सामग्री, कण-सुधारित धातु-आधारित बहुलक सामग्री (PRMMC) और संरचनात्मक सिरेमिक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इन सामग्रियों में उच्च शक्ति, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और विस्तार के छोटे गुणांक की विशेषताएं हैं, जो यह निर्धारित करती हैं कि मशीनिंग करते समय उपकरणों की सेवा जीवन बहुत कम है। नए पहनने के लिए प्रतिरोधी और स्थिर सुपरहार्ड ड्रिलिंग उपकरण का विकास और डिजाइन कई कॉलेजों और विश्वविद्यालयों, शोध संस्थानों और उद्यमों के लिए तकनीकी नवाचार का विषय है। हीरा संरचनात्मक यांत्रिकी, इलेक्ट्रॉन प्रकाशिकी, ऊष्मप्रवैगिकी, ध्वनिक सामग्री, इलेक्ट्रॉन प्रकाशिकी और कई अन्य उत्कृष्ट गुणों को जोड़ती है। इसमें बहुत उच्च शक्ति, कम घर्षण प्रतिरोध, उच्च गर्मी हस्तांतरण, कम रैखिक विस्तार गुणांक और कार्बनिक रासायनिक प्लास्टिसिटी है। आदर्श कच्चा माल।
वर्तमान में, हीरे के चार मुख्य उत्पादन और प्रसंस्करण के तरीके हैं: प्लास्टिक फिल्म कोटिंग टूल, मोटी फिल्म डायमंड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग टूल, डायमंड कैलक्लाइंड बॉडी टूल और सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल।

प्लास्टिक फिल्म कोटिंग उपकरण
प्लास्टिक फिल्म-लेपित उपकरण कार्बनिक रासायनिक तरल जमाव विधि (सीवीडी) के अनुसार अच्छी कठोरता और उच्च तापमान विशेषताओं के साथ कच्चे माल पर हीरे की प्लास्टिक फिल्म जमा करके बनाया गया एक उपकरण है।
क्योंकि Si3N4 श्रृंखला सिरेमिक, WC-Co श्रृंखला सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण और उनकी धातु सामग्री W की थर्मल विरूपण प्रणाली हीरे के करीब है, फिल्म निर्माण के कारण होने वाला आंतरिक तनाव छोटा है, इसलिए उन्हें आधार सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। चाकू शरीर। WC-Co-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स में, बॉन्डिंग फेज़ Co के अस्तित्व से हीरा फिल्म और आधार सामग्री के बीच आसानी से उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट का निर्माण हो सकता है और आसंजन शक्ति कम हो सकती है। जमाव से पहले सह की क्षति को दूर करने के लिए प्रारंभिक उपचार की आवश्यकता होती है। (आम तौर पर, एसिड नक़्क़ाशी द्वारा सह को हटा दिया जाता है)।
कार्बनिक रासायनिक तरल चरण जमाव विधि एक सी स्रोत के साथ गैस को सक्रिय करने के लिए एक निश्चित विधि का उपयोग करती है, और बहुत कम गैस के दबाव में, ऑक्सीजन परमाणु एक निश्चित क्षेत्र में जमा होते हैं, और ऑक्सीजन परमाणु सामंजस्य की प्रक्रिया में हीरे का उत्पादन करते हैं और बयान। आपस लगीं। वर्तमान में, हीरे को जमा करने के लिए उपयोग की जाने वाली सीवीडी विधियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: माइक्रोवेव हीटिंग, हॉट टंगस्टन वायर, डीसी पावर आर्क स्पाउटिंग विधि, आदि।
डायमंड प्लास्टिक फिल्म का लाभ यह है कि इसे जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले औजारों पर लागू किया जा सकता है, जैसे काटने वाले ब्लेड, एंड टर्निंग टूल, रीमर और ट्विस्ट ड्रिल; यह कई गैर-धातु सामग्री को ड्रिल करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, काटने की गति छोटी है, विरूपण छोटा है, काम स्थिर है, क्षति धीमी है, और कार्यक्षेत्र आसानी से विकृत नहीं होता है। यह अच्छी सामग्री और छोटे आयामी सहिष्णुता के साथ वर्कपीस की गहरी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। मुख्य नुकसान यह है कि हीरा फिल्म और आधार सामग्री के बीच आसंजन कमजोर है, और हीरा फिल्म उपकरण में रिग्रिबिलिटी नहीं है।

हीरा मोटी फिल्म इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वेल्डिंग उपकरण
हीरे की मोटी फिल्म इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और वेल्डिंग टूल्स की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं: बड़े पैमाने पर हीरे की फिल्म की तैयारी; उपकरण के लिए आवश्यक आकार और विशिष्टताओं में हीरे की फिल्म को काटना; इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और हीरे की मोटी फिल्म की वेल्डिंग और उपकरण आधार सामग्री का कच्चा माल; हीरे की मोटी फिल्म टूल एज ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की ड्रिलिंग। (1) हीरे की मोटी फिल्म की तैयारी और लेजर कटिंग
हीरे की मोटी फिल्म तैयार करने के लिए सामान्य प्रसंस्करण विधि डायरेक्ट करंट प्लाज्मा टेक्नोलॉजी वॉटर जेट सीवीडी विधि है। हीरा WC-Co एल्यूमीनियम मिश्र धातु (सतह पर मिरर ग्लास प्रसंस्करण) पर जमा होता है, और सब्सट्रेट की शीतलन प्रक्रिया के दौरान हीरा फिल्म स्वचालित रूप से गिर जाती है। इस पद्धति में तेजी से जमाव दर (930 μm / h तक) है, और जाली स्थिरांक अधिक बारीकी से एकीकृत है, लेकिन विकास की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी है। हीरे की फिल्म की उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और गैर-चालकता निर्धारित करती है कि इसकी काटने की विधि फाइबर लेजर कटिंग है (काटने को गैस, सीओ 2 और आर्गन के वातावरण में किया जा सकता है)। फाइबर लेजर कटिंग का उपयोग न केवल हीरे की मोटी फिल्म को आवश्यक आकार और आकार में काट सकता है, बल्कि टूल के पिछले कोने को भी काट सकता है, जिसमें संकीर्ण केर्फ और उच्च दक्षता के फायदे हैं।

डायमंड कैलक्लाइंड बॉडी टूल
मोटे हीरे की फिल्म को एक्सट्रूज़न द्वारा संसाधित किया जाता है और 32-37 माइक्रोन के औसत कण आकार के वितरण के साथ हीरे के क्रिस्टल में पीस दिया जाता है, या हीरे के क्रिस्टल सीधे अल्ट्रा-हाई प्रेशर विधि द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, और क्रिस्टल पाउडर WC {{पर जमा किया जाता है। 2}}wt प्रतिशत सह एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और फिर इसे टा फ़ॉइल के साथ सुरक्षित रखें, 5.5GPa पर कैल्सिन किया गया, एक हीरे की कैलक्लाइंड बॉडी बनाने के लिए एक घंटे के लिए 1500 डिग्री, और इस कैलक्लाइंड सिस्टम से बने टर्निंग टूल में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है।

सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल
सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल्स आमतौर पर डायमंड सिंगल क्रिस्टल को छोटे कटर हेड पर फिक्स करते हैं, और छोटे कटर हेड को स्क्रू या पिन के साथ लेथ टर्निंग टूल बोरिंग टूल पर फिक्स किया जाता है। छोटे कटर सिर पर हीरे को ठीक करने की मुख्य विधियाँ हैं: यांत्रिक संरचना सुदृढीकरण विधि (हीरे के निचले किनारे और दबाव की सतह को पीसें, और पिन के साथ छोटे कटर सिर पर दबाव डालें और ठीक करें); पाउडर धातु विज्ञान विधि (हीरे को मिश्र धातु पाउडर में डालें, छोटे चाकू के सिर पर हीरे को ठीक करने के लिए वैक्यूम पंप में दबाव डालें और कैल्सिनेट करें); बॉन्डिंग और ब्रेज़िंग विधि (हीरे को ठीक करने के लिए अकार्बनिक बाइंडर या अन्य बाइंडर का उपयोग करें)। क्योंकि हीरे और आधार सामग्री के बीच रैखिक विस्तार गुणांक का अंतर बहुत बड़ा है, हीरा आसानी से ढीला और गिर जाता है।