टीसीटी सॉ ब्लेड के आकार के बारे में क्या?

विशिष्टता और आयाम निम्नलिखित डेटा को संदर्भित कर सकते हैं:
व्यास 110MM (4 इंच), 150MM (6 इंच), 180MM (7 इंच), 200MM (8 इंच), 230MM (90 इंच), 20MM (10 इंच), 300MM (12 इंच), 350MM (14 इंच) हैं। , 400MM (16 इंच), 450MM (18 इंच), 500MM (20 इंच), आदि, सटीक कटिंग प्लेट सॉ बॉटम ग्रूव सॉ ब्लेड ज्यादातर 120MM के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अलग-अलग काटने वाली सामग्रियों को अलग-अलग आरा ब्लेड चुनना चाहिए, आरा ब्लेड चुनते समय, मशीन स्पिंडल गति, प्रसंस्करण वर्कपीस और सामग्री की मोटाई, और उपकरण चयन के बाहरी व्यास और एपर्चर के अनुसार।

रेट की जाने वाली दूरी सामग्री के आधार पर दांतों की उचित संख्या के साथ 15-25मिमी होनी चाहिए। आरी की संख्या काटने की गुणवत्ता और उपकरण की सेवा जीवन से संबंधित है। सामग्रियों की काटने की गति आम तौर पर 60-90 मी/से. होती है।

काटने की गति जितनी अधिक होगी, कंपन उतना ही अधिक उत्पन्न होगा, प्राप्त आरा ब्लेड की स्थिरता कम हो जाएगी, और सेवा जीवन लंबा नहीं होगा। एक उपकरण के रूप में सॉ ब्लेड, उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, और यह सॉ ब्लेड की पसंद के लिए भी महत्वपूर्ण है।

आरा ब्लेड का रखरखाव

1. यदि आरा ब्लेड का तुरंत उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसे सपाट रखा जाना चाहिए, या इसे लटकाने के लिए आंतरिक छेद का उपयोग करना चाहिए। अन्य वस्तुओं या पैरों को फ्लैट आरा ब्लेड पर ढेर नहीं किया जाना चाहिए, और नमी की रोकथाम और जंग की रोकथाम पर ध्यान देना चाहिए।

2. जब आरा ब्लेड अब तेज नहीं है और काटने की सतह खुरदरी है, तो समय रहते इसकी मरम्मत की जानी चाहिए। पीसने से मूल कोण नहीं बदल सकता, और गतिशील संतुलन नष्ट हो सकता है।

3. आरा ब्लेड का आंतरिक व्यास सुधार और स्थिति छेद प्रसंस्करण कारखाने द्वारा किया जाना चाहिए। यदि प्रसंस्करण खराब है, तो यह उत्पाद के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करेगा और खतरनाक हो सकता है। सिद्धांत रूप में, छिद्र का विस्तार 20 मिमी के मूल एपर्चर से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि तनाव के संतुलन को प्रभावित न किया जा सके।